摘要：除塵濾袋堪稱除塵器的心臟，濾袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，除塵濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。選用濾袋應從下列幾個方面選擇：氣體的溫度、潮濕度和化學性；顆粒大小；含塵濃度；過濾風速；清灰方式等因素綜合考慮。
濾袋選擇的原則及注意事項
布袋除塵器一般根據(jù)含塵氣體的性質、粉塵的性質及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋，選擇時應遵循下述原則：
根據(jù)含塵氣體性質選擇
①氣體溫度。含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱為高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即常溫濾袋和高溫濾袋。因此應根據(jù)煙氣溫度選用合適的濾袋。有人把130-170℃稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。
根據(jù)粉塵性質選擇
①粉塵的潮濕性和黏著性。粉塵的潮濕性、浸潤性是根據(jù)細顆粒物間產(chǎn)生的毛細管作用進行的，與粉塵的原子鏈、情況及其液態(tài)的表面支撐力等要素有關，可以用潮濕角來定性分析。一般稱低于60度者稱之為吸水性，超過九十度者稱之為憎水。吸水性粉塵在其環(huán)境濕度提升后，顆粒的團隊的凝聚力、粘性力隨著提升，流通性，荷電荷隨著減少，黏附于濾袋表面，長此以往，除灰無效，塵餅結塊。
有一些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸潮后進一步產(chǎn)生化學變化，其特性和形狀均產(chǎn)生變化，稱之潮解。潮解后粉塵沾住濾袋表面，它是布袋除塵器最避諱的。
針對潮濕性、潮解性粉塵，在采用過濾材料時要留意過濾材料的光潔、不起絨和贈水溶性，在其中以覆亞膜濾袋塑燒板為最好是。
潮濕性強的粉塵很多黏著力較強，實際上和黏有不可缺少的聯(lián)絡。針對布袋除塵器假如黏著力過小，將喪失收集粉塵的工作能力，而黏著力過大又導致粉塵凝聚力、除灰艱難。
針對黏著性強的粉塵一樣應取用滌綸絲不起絨紡織物濾袋，或經(jīng)表面燒毛、抹光、鏡面玻璃解決的硅酸鋁針刺毯濾袋，針對預浸、施膠、覆亞膜技術性應靈活運用。從除塵器布袋的材料上講綿綸、玻璃纖維好于別的種類。
②粉塵的易燃性和荷電荷。一些粉塵在特殊的濃度值情況下，在空氣中遇火花會產(chǎn)生點燃或發(fā)生爆炸。粉塵的易燃性兩者之間粒度、成份、濃度值、燃燒熱及其點燃速率等多種多樣要素相關。粒度越小，表面積越大，越易引燃。粉塵發(fā)生爆炸的一個關鍵標準是密閉式空，在這個室內(nèi)空間其發(fā)生爆炸濃度值低限一般為每立方幾十至好幾百克，粉塵的燃燒熱和點燃速率越高，其發(fā)生爆炸殺傷力越大。
粉塵點燃或發(fā)生爆炸明火一般是由磨擦火花、靜電感應火花、炙熱顆料物等造成的，在其中荷電荷傷害較大 。這是由于化學纖維濾這是由于化學纖維濾一般是非常容易濃差極化的，假如粉塵另外濃差極化則非常容易造成火花，因此針對易燃性和容易濃差極化的粉塵如粉煤、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜挑選阻燃性型過濾材料和防靜電除塵器布袋。
一般覺得阻燃等級超過30的纖維中滲入導電性纖維，使過濾材料在緯向或偉向具備導電率能，使電阻器低于1*109歐母。常見的導電性纖維有不銹鋼板纖維和改性材料（滲炭）有機化學纖維。二者對比前面一種導電率能平穩(wěn)靠譜，后面一種歷經(jīng)一定時間后導電率能易衰落。導電性纖維滲入量約為基本上纖維的2%～5%。
③粉塵的流動性和摩擦系數(shù)。粉塵的流動性和摩擦系數(shù)較強時，會立即損壞濾袋，減少使用期限。表面粗造、棱形不規(guī)律的顆粒比表面光潔的球型顆粒磨損性大10倍。粒度為90μm上下的細顆粒物的磨損性較大 ，而當粒度減少到5～10μm，時磨損性已十分很弱。磨損性與氣旋速率的2～三萬三次方與粒戲的1.5三次方正相關，因而，氣旋速率以及勻稱性是務必嚴控的。在普遍粉塵中，氧化鋁粉、硅粉、焦粉、炭粉、球團礦粉等歸屬于高磨損性粉塵。針對磨損性粉塵宜采用耐磨性能好的濾袋。
除灰濾袋的損壞位置與方式各種各樣，依據(jù)工作經(jīng)驗，濾袋損壞都是在下邊，這是由于濾袋上端濾速低，汽體煙塵濃度值小的原因。為避免 濾袋下邊損壞，設計方案中應限定袋室下邊氣旋升高的速率。
針對磨損性強的粉塵，采用濾袋應留意三點：
①有機化學纖維好于夾層玻璃纖維，彭化夾層玻璃纖維好于一般夾層玻璃，細、短、打卷型纖維好于粗、長、光滑性纖維。
②氈料中宜用扎針方法提升纖維中間的交絡性，紡織物中以斜紋面料紡織物最佳，紡織物表面的拉絨也是提升耐磨性能的對策，可是氈料、斜紋面料紡織物和起絨濾袋會提升摩擦阻力值。
③針對一般過濾材料表面涂敷、抹光等后處理工藝也可提升耐磨性能。針對夾層玻璃纖維濾袋、甲基硅油、高純石墨、聚四氟乙烯環(huán)氧樹脂解決能夠 改進耐磨損耐折性。可是覆亞膜過濾材料用以磨損性強的工作狀況時，膜會太早磨爛，喪失覆膜功效。
